লোডার ফ্যাক্টরি ছেড়ে চলে যাওয়ার পরে, এটি সাধারণত নির্ধারিত হয় যে প্রায় 60 ঘন্টার একটি চলমান সময় থাকে (কিছুকে রানিং-ইন পিরিয়ড বলা হয়), যা প্রাথমিক পর্যায়ে লোডারের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য অনুসারে নির্ধারিত হয়। ব্যবহার লোডারের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে, ব্যর্থতার হার কমাতে এবং এর পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য চলমান সময়কাল একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক। কিছু ব্যবহারকারী নতুন মেশিনের চলমান সময়ের বিশেষ প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা উপেক্ষা করে কারণ লোডার ব্যবহারে সাধারণ জ্ঞানের অভাব, আঁটসাঁট নির্মাণের সময়কাল বা যত তাড়াতাড়ি সম্ভব সুবিধা পাওয়ার ইচ্ছা। কিছু ব্যবহারকারী এমনকি মনে করেন যে যেহেতু প্রস্তুতকারকের একটি ওয়ারেন্টি সময় আছে, তাই মেশিনটি ভেঙে গেলে মেরামত করার জন্য প্রস্তুতকারকের দায়বদ্ধতা রয়েছে, তাই চলমান সময়কালে মেশিনটি দীর্ঘ সময়ের জন্য ওভারলোড হয়ে থাকে, যার ফলে মেশিনটি ঘন ঘন প্রাথমিক ব্যর্থতার কারণ হয়। , যা শুধুমাত্র মেশিনের স্বাভাবিক ব্যবহারকে প্রভাবিত করে না এবং মেশিনের পরিষেবা জীবনকে ছোট করে, কিন্তু মেশিনের ক্ষতির কারণে প্রকল্পের অগ্রগতিকেও প্রভাবিত করে। অতএব, লোডার চলমান সময়ের প্রযোজ্যতা এবং রক্ষণাবেক্ষণের দিকে সম্পূর্ণ মনোযোগ দেওয়া উচিত।
ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণ
1.
যেহেতু নির্মাণ যন্ত্রপাতি একটি বিশেষ বাহন, তাই অপারেটরদের প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে প্রশিক্ষণ এবং নির্দেশনা গ্রহণ করা উচিত, মেশিনের গঠন এবং কার্যকারিতা সম্পর্কে সম্পূর্ণ ধারণা থাকা উচিত এবং মেশিনটি পরিচালনা করার আগে নির্দিষ্ট অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের অভিজ্ঞতা অর্জন করা উচিত। প্রস্তুতকারকের দ্বারা প্রদত্ত "পণ্য ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণ ম্যানুয়াল" অপারেটরদের জন্য সরঞ্জামগুলি পরিচালনা করার জন্য একটি অপরিহার্য নথি। মেশিনটি পরিচালনা করার আগে, প্রথমে "ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণ ম্যানুয়াল" পড়তে ভুলবেন না এবং প্রয়োজন অনুসারে অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ সম্পাদন করুন৷
2.
চলমান সময়ের মধ্যে কাজের চাপের দিকে মনোযোগ দিন। চলমান সময়ের মধ্যে কাজের চাপের অর্ধেক রেট করা কাজের চাপের 60% এর বেশি হওয়া উচিত নয় এবং মেশিনের দীর্ঘমেয়াদী ক্রমাগত অপারেশনের কারণে অতিরিক্ত গরম হওয়া রোধ করার জন্য একটি উপযুক্ত কাজের চাপের ব্যবস্থা করা উচিত।
3.
প্রতিটি যন্ত্রের ইঙ্গিতগুলি ঘন ঘন পর্যবেক্ষণে মনোযোগ দিন। যদি একটি অস্বাভাবিকতা দেখা দেয়, এটি নির্মূল করার জন্য সময়মতো মেশিনটি বন্ধ করুন। কারণ খুঁজে বের করার আগে অপারেশন বন্ধ করুন এবং দোষ নির্মূল করুন।
4.
লুব্রিকেটিং তেল, জলবাহী তেল, কুল্যান্ট, ব্রেক ফ্লুইড এবং জ্বালানী তেল (জল) এর স্তর এবং গুণমান ঘন ঘন পরীক্ষা করার দিকে মনোযোগ দিন এবং পুরো মেশিনের সিলিং পরীক্ষা করার দিকে মনোযোগ দিন। পরিদর্শনের সময় যদি অত্যধিক তেল এবং জল পাওয়া যায় তবে কারণটি বিশ্লেষণ করা উচিত। একই সময়ে, প্রতিটি তৈলাক্তকরণ পয়েন্টের তৈলাক্তকরণকে শক্তিশালী করতে হবে। এটি সুপারিশ করা হয় যে চলমান সময়কালে (বিশেষ প্রয়োজনীয়তা ব্যতীত) প্রতি শিফটে তৈলাক্তকরণ পয়েন্টগুলিতে গ্রীস যোগ করা উচিত।
5.
যন্ত্রটিকে পরিষ্কার রাখুন, আলগা অংশগুলিকে সময়মতো সামঞ্জস্য করুন এবং শক্ত করুন যাতে আলগা অংশগুলিকে আরও বেশি পরিধান করা বা যন্ত্রাংশের ক্ষতি হওয়া থেকে রক্ষা করা যায়।
6.
চলমান সময়ের শেষে, মেশিনটি বাধ্যতামূলকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত, এবং পরিদর্শন এবং সমন্বয় ভালভাবে করা উচিত এবং তেল প্রতিস্থাপনের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। সংক্ষেপে, চলমান সময়ের মধ্যে লোডারের ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তাগুলি সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে: প্রশিক্ষণকে শক্তিশালী করুন, লোড হ্রাস করুন, পরিদর্শনে মনোযোগ দিন এবং তৈলাক্তকরণকে শক্তিশালী করুন। যতক্ষণ না আপনি প্রয়োজন অনুযায়ী চলমান সময়ের মধ্যে লোডারের রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রতি মনোযোগ দেন এবং বাস্তবায়ন করেন, আপনি প্রাথমিকভাবে ব্যর্থতার ঘটনা হ্রাস করবেন, পরিষেবার আয়ু বাড়াবেন, অপারেটিং দক্ষতা উন্নত করবেন এবং আপনাকে আরও সুবিধা আনতে পারবেন।